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熱力膨脹閥常見故障原因及處理方法

一、冰堵

• 系統抽真空時間不足，未能完全去除管路內的濕氣。
• 加入的制冷劑或潤滑油含水量超標。

• 通常發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，此處溫度最低且孔徑最小。
• 可通過觀察視液鏡試紙顏色判斷制冷劑是否含水過多。

• 更換干燥過濾器，去除系統管路中的水分。
• 必要時重新抽真空并充注制冷劑。

二、臟堵

• 系統中存在雜質，如銅管焊接時殘留的氧化膜、壓縮機運行產生的金屬細屑、冷凍機油化學反應產物等。

• 通常發(fā)生在干燥過濾器處或膨脹閥的節(jié)流孔處。
• 臟堵會導致蒸發(fā)壓力降低、回氣溫度升高、過熱度升高，系統回油困難。

• 更換干燥過濾器。
• 對于膨脹閥流口處的臟堵，分體式膨脹閥可拆下流口組件清理，整體式需更換膨脹閥。

三、感溫包充注介質泄漏

1. 感溫包毛細管斷裂，導致充注介質泄漏，無法傳遞正確信號。
2. 感溫包及毛細管腐蝕，可能由強腐蝕性物質或固體顆粒物引起。
3. 感溫包毛細管損傷，如被尖銳物體刮蹭、擠壓或燒傷。

• 更換膨脹閥。
• 安裝及使用過程中避免毛細管與尖銳物體接觸，采用防護材料保護毛細管。
• 對于點腐蝕現象，可使用防護層和緩蝕劑，控制腐蝕性氣體和固體顆粒物濃度。

四、感溫包安裝位置不正確

• 將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。
• 安裝時需用安裝帶固定，回氣管表面除銹，鋼管表面除銹后涂銀漆，確保感溫包與回氣管接觸良好。

五、感溫包未能感受準確溫度

• 感溫包處溫度受其他因素影響，如感知溫度滯后或污垢導致傳熱困難。

六、充注介質遷移（帶MOP功能）

• 對于帶MOP功能的膨脹閥，感溫包及閥頭處充注介質量較少，閥頭溫度低于感溫包溫度時，充注介質會遷移至閥頭，導致膨脹閥無法正常工作。

• 在運輸、儲藏、安裝、調試及使用過程中，保持感溫包溫度低于感溫元件溫度。
• 若已發(fā)生充注介質遷移，可通過冷卻感溫包（推薦）或加熱閥頭，使充注介質重新回到感溫包內。

七、閥芯卡死

• 制冷劑中含水量多或含腐蝕性物質，導致膨脹閥內部嚴重腐蝕，閥芯無法運動。

• 更換膨脹閥及干燥過濾器，去除系統中的水分及其他雜質。

八、選用的膨脹閥容量過小或過熱度調整不當

• 回液現象；過熱度低；吸氣溫度及壓力波動。

1. 熱力膨脹閥閥芯卡死。
2. 外平衡管堵塞，感測壓力無法快速傳遞至膜片下方，導致關閥力小，閥口開啟過大。
3. 感溫包安裝位置或方式不當，接觸不良或保溫不佳，導致供液過多。
4. 選用的膨脹閥冷量過大。
5. 熱力膨脹閥過熱度調整不當。

• 檢查并更換膨脹閥，確保其容量與系統匹配。
• 清理外平衡管，確保壓力傳遞順暢。
• 檢查感溫包安裝情況，確保其位置正確、接觸良好、保溫良好。
• 重新調整熱力膨脹閥的過熱度設置，確保系統運行穩(wěn)定。
  
  
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